Fluxo do processo de produção da fábrica de chapas de aço laminadas a quente

De acordo com o estado de laminação do laminador, o processo de produção da laminadora pode ser dividido em dois tipos: o processo de chapas de aço laminadas a quente e o processo de chapas de aço laminadas a frio.Entre eles, o processo de chapa média laminada a quente, chapa grossa e chapa fina na engenharia metalúrgica é semelhante.Geralmente, passa pelas principais etapas de preparação da matéria-prima – aquecimento – laminação – correção do estado quente – resfriamento – detecção de falhas – corte de laranja, que são descritos a seguir.

A placa é transportada para o armazém de placas pelo lingotamento contínuo ou planta de blooming, descarregada pelo guindaste e armazenada no armazém (a placa de aço silício é enviada para o armazém de tarugos de aço silício pelo caminhão de preservação de calor e é descarregada no calor forno de preservação pelo guindaste. , Após a limpeza complementar, ainda é colocado no forno de espera para ser enrolado).Durante a produção de engenharia metalúrgica, as lajes são içadas até a pista individualmente por guindastes e, em seguida, empurradas para dentro do forno para aquecimento antes de serem transportadas para o forno de aquecimento.Existem dois tipos de fornos de aquecimento: tipo contínuo ou tipo de seção plana.A placa aquecida é transportada para o quebrador de escala vertical pela trilha de saída para remover a escala primária.Em seguida, entre no primeiro e no segundo laminadores de desbaste de duas alturas, role para frente e para trás por três ou cinco passes e, em seguida, entre no terceiro e quarto laminadores de desbaste de quatro alturas para laminação contínua, laminando um passe.Durante o processo de laminação, água de alta pressão é usada para remover a incrustação de óxido, e a espessura geral é laminada para 20~40mm.Após o quarto desbaste, a espessura, largura e temperatura são medidas.Depois disso, antes de ser enviado da mesa de rolos para o laminador de acabamento, primeiro é realizada a cabeça de cisalhamento voadora (e a ponta também pode ser cortada) e, em seguida, a laminação contínua é realizada através do laminador de acabamento de quatro alturas.Após a laminação contínua, a tira de aço é resfriada por fluxo laminar e entra no downcoiler para ser laminada em bobinas de aço laminadas a quente, e o processo de laminação é concluído.Em seguida, as bobinas são enviadas para a laminação a frio, a chapa de aço silício e o sistema de acabamento de nossa fábrica de acordo com os diferentes usos da bobina de aço.O objetivo do acabamento de engenharia metalúrgica é corrigir a forma, melhorar as propriedades mecânicas e melhorar a forma da superfície.Geralmente, existem cinco linhas de processamento, incluindo três linhas de processamento de corte transversal, uma linha de processamento de corte e uma linha de processamento de achatamento a quente.Após o acabamento, embalado por variedade e pronto para envio.

Todo o processo de laminação da linha de produção é totalmente automatizado.Ou seja, partindo da mesa de rolos de alimentação – aquecimento do forno de aquecimento – laminação do laminador – laminação do laminador de acabamento – resfriamento laminar – bobinadeira – até o ponto de bifurcação da cadeia de transporte de bobinas de aço, todo o processo de produção consiste em um processo.Computador de controle (SCC) e três computadores de controle direto digital (DDC) para controle automático.