Processo de produção de tubos de aço sem costura

Produção de tubos de liga de aço de alta resistência
O método de produção de tubos de aço sem costura é dividido em método de laminação cruzada (método Mennesmann) e método de extrusão.O método de laminação cruzada (método de Mennesmann) é primeiro perfurar o tubo em branco com um rolo transversal e, em seguida, estendê-lo com um laminador.Este método tem uma velocidade de produção rápida, mas requer maior usinabilidade do blank do tubo e é adequado principalmente para a produção de aço carbono e tubos de aço de baixa liga

O método de extrusão consiste em perfurar o tubo em branco ou lingote com uma máquina de perfuração e, em seguida, extrudá-lo em um tubo de aço com uma extrusora.Este método é menos eficiente do que o método de laminação enviesada e é adequado para a produção de tubos de liga de aço de alta resistência.

Tanto o método de laminação enviesada quanto o método de extrusão devem primeiro aquecer o tubo em branco ou lingote, e o tubo de aço produzido é chamado de tubo laminado a quente.Tubos de aço produzidos por métodos de trabalho a quente às vezes podem ser trabalhados a frio conforme necessário.

Existem dois métodos de trabalho a frio: um é o método de trefilação a frio, que consiste em trefilar o tubo de aço através de uma matriz de trefilação para gradualmente afinar e alongar o tubo de aço;
Outro método é o método de laminação a frio, que é um método de aplicação do laminador a quente inventado pelos irmãos Mennesmann ao trabalho a frio.O trabalho a frio do tubo de aço sem costura pode melhorar a precisão dimensional e acabamento de processamento do tubo de aço e melhorar as propriedades mecânicas do material.

Processo de produção de tubos de aço sem costura (tubos de aço laminados a quente)
A imperfeição do tubo de aço é completada principalmente pela redução de tensão, e o processo de redução de tensão é um processo de laminação contínua do metal base oco sem um mandril.Sob a condição de garantir a qualidade da soldagem do tubo principal, o processo de redução da tensão do tubo de soldagem é aquecer o tubo soldado como um todo a mais de 950 graus Celsius e, em seguida, enrolá-lo em vários diâmetros externos e paredes por um redutor de tensão ( um total de 24 passagens do redutor de tensão).Para tubos acabados grossos, os tubos de aço laminados a quente produzidos por este processo são fundamentalmente diferentes dos tubos comuns soldados por alta frequência.O rolamento do redutor de tensão secundário e o controle automático tornam a precisão dimensional do tubo de aço (especialmente a precisão da redondeza e da espessura da parede do corpo do tubo) melhor do que a de tubos sem costura semelhantes.